천공된 Zn-Al-Mg 코팅 시트의 모재는 Zn-Al-Mg 합금으로 코팅된 강철입니다. 이 삼원 코팅 내에서 아연은 희생적인 양극 보호 기능을 제공합니다. 알루미늄은 부식제를 효과적으로 차단하고 균일한 부식 속도를 늦추는 조밀하고 안정적인 수불용성 부식 생성물을 형성합니다. 마그네슘은 부식 생성물을 안정하고 조밀하며 강력하게 접착되는 염기성 탄산 착염으로 변환합니다. 이 염분은 코팅 표면과 흠집을 단단히 덮어 부식이 더 이상 침투하는 것을 방지합니다. 천공 후 코팅 내부의 MgZn2 상은 절단된 가장자리에서 우선적으로 이온화되어 수산화아연, 산화마그네슘과 같은 물질로 구성된 조밀한 보호막을 빠르게 형성합니다.
천공된 제품의 경우 부식 방지는 시트의 평평한 표면이 아닌 구멍 가장자리에서 이루어집니다. 기존 코팅은 여기서 실패합니다. 천공 공정은 보호가 가장 필요한 바로 그 영역에서 코팅을 벗겨내고 강철 기판을 직접 노출시킵니다. 그러나 Zn-Al-Mg 코팅은 이 분야에서 탁월합니다.
코팅의 MgZn2 공융상은 우선적으로 부식되어 절단 가장자리의 노출된 강철 기판에 보호 부식 생성물이 직접 침전됩니다.
수산화아연, 산화마그네슘과 같은 제품은 부식성 물질이 더 이상 침투하는 것을 효과적으로 방지하는 조밀한 절연 보호층을 형성합니다.
천공된 가장자리, 잘린 가장자리, 설치 중에 발생한 긁힘에도 터치업 페인팅, 패시베이션 또는 가장자리 밀봉이 필요하지 않습니다. 이는 처리 단계를 없애고 처리 중에 실수로 가장자리를 놓칠 위험을 제거합니다.
중성 염수 분무 테스트 조건에서 Zn-Al-Mg 코팅은 붉은 녹 없이 4000시간 이상을 견딜 수 있습니다. 이는 동일한 코팅 두께의 용융 아연 도금 시트보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다. 정상적인 가공 및 사용 조건에서 천공된 zn-al-mg 코팅 시트는 30년 동안 붉은 녹이 없고 35년 동안 부식으로 인한 천공이 없음을 보장합니다.
| 목 | 사양 범위 |
|---|---|
| 기판 재료 | 아연-알루미늄-마그네슘 합금 피복강판(저Al/중Al/고Al계) |
| 코팅 시리즈 | 낮은 Al Zn-6%Al-3%Mg; 높은 Al Zn-11%Al-3%Mg |
| 코팅량 | AZM100 / AZM150 / AZM180 / AZM200 (≥100~200g/㎡) |
| 시트 두께 | 0.4~3.0mm(공통: 0.5~1.5mm) |
| 구멍 직경 | 0.5~200mm |
| 개방 면적 비율 | 5%~40%(흡음에 일반적으로 사용되는 20%~30%) |
| 구멍 패턴 | 원형 구멍(일렬로 / 60° 엇갈림), 사각형 구멍, 직사각형 구멍, 다이아몬드 구멍, 육각형 구멍, 홈형 구멍, 루버 구멍, 물고기 비늘 구멍, 십자형 구멍; 도면별로 맞춤형 특수 모양 구멍 사용 가능 |
| 코일 치수 | 폭 900~1500mm |
| 시트 치수 | 1×2m, 1.22×2.44m; 도면별로 맞춤형 길이로 절단 가능 |
| 항복 강도 | G300 / G350 / G550 |
| 표면 처리 | 패시베이션 + 오일링, 오일링 없는 패시베이션, 지문 방지, 탄화불소 코팅, 폴리에스테르 코팅, 분체 코팅(100개 이상의 색상) |
| 염수 분무 저항 | 붉은 녹 없이 ≥4000 h |
| 부식 방지 서비스 수명 | 30년 내 붉은 녹 없음, 35년 내 부식 천공 없음 |
| 실행된 표준 | YB/T 4634-2017 |
해안, 염분 함량이 높거나 산업적으로 오염된 지역의 경우 알루미늄 함량이 높거나 알루미늄 함량이 높은 아연-알루미늄-마그네슘(Zn-Al-Mg) 코팅을 우선적으로 적용하십시오. 축산 시설에서는 암모니아와 황화수소가 표준 코팅을 빠르게 부식시킵니다. 그러나 Zn-Al-Mg 천공 패널은 이러한 화학적 환경에서 탁월하며 환기 패널 및 울타리에 대해 20-30년의 안정적인 서비스 수명을 제공합니다. 건조한 환경의 실내 장식 응용 분야에는 저알루미늄 시리즈 제품이 충분하고 비용 효율적입니다.
개방 면적 비율 20%~30%; 암면이나 유리솜과 결합하면 소음 감소 계수(NRC)가 0.70~0.90에 도달할 수 있습니다. 탁월한 내식성은 옥외 소음 장벽이 수십 년 동안 녹슬지 않고 효과적으로 유지되도록 보장합니다.
두께 0.5–1.5 mm 및 G550 고강도 등급; 코팅을 손상시키지 않고 롤 성형, 펀칭 및 성형 공정에 적합합니다.
도면을 기반으로 한 맞춤형 구멍 패턴; 건물 외관에 어울리는 100가지 이상의 색상을 선택할 수 있는 탄화플루오르(PVDF) 또는 폴리에스테르 코팅 옵션.
0.5~200mm 범위의 구멍 직경; 지문 방지 또는 기름칠 표면 마감 처리가 가능합니다. 가전 제품 및 기계 케이스에 적합합니다.
구멍 배열에 따른 선택: 60° 엇갈린(육각형) 패턴은 가장 자주 요청되는 구성입니다. 이는 주어진 개방 면적 비율에 대해 가장 높은 구조적 강도를 제공하고 외관에서 가장 시각적으로 균일한 리듬을 제공합니다.
대들보와 도리를 장착하기 위한 천공된 구성요소; 코팅은 해안 염수 분무를 견디며 PV 발전소의 30년 설계 수명을 보장합니다.
환기 패널 및 울타리; 암모니아, 황화수소 및 소독제에 의한 부식에 강합니다.
천공된 Zn-al-mg 코팅 시트는 해안 및 오염된 지역의 외관 클래딩, 차양 루버 및 장식용 환기 패널로 사용하기에 적합합니다.
고속도로 소음 장벽, 경기장 및 장비실용 흡음 패널(암면과 함께 사용).
고속도로 가드레일, 케이블 트레이, 지하 유틸리티 터널용 천공 부품입니다.
필터 스크린, 소음 감소 패널 및 장비 보호 가드; 산, 알칼리, 세척제로 인한 부식에 강합니다.
선반 후면 패널, 천장 타일 및 에어컨 통풍구 패널; 사용자 정의 가능한 색상.
아니요. 천공된 Zn-al-mg 코팅 시트 내의 MgZn2 상은 우선적으로 절단 가장자리에서 노출된 강철 기판을 밀봉하는 치밀한 보호막(수산화아연, 산화마그네슘 등으로 구성)을 형성합니다. 이러한 자가 치유 반응은 절단, 긁힘, 천공 부위에서 반복되므로 후처리가 필요하지 않습니다.
동일한 코팅 두께에 대해 내식성은 용융 아연도금 시트보다 약 10~20배 더 높습니다. 중성 염수 분무 저항은 ≥4,000시간 대 500~1,000시간이고 사용 수명은 30년 이상 대 8~15년입니다. 표준 아연 도금 시트는 절단된 가장자리에서 녹슬기 시작하지만 아연-알루미늄-마그네슘 시트는 절단된 부분을 효과적으로 "치료"합니다.
예. 우리는 0.5~200mm의 구멍 직경과 5%~40%의 개방 면적 비율을 수용합니다. 옵션에는 원형, 정사각형, 육각형, 루버형 및 맞춤형 모양의 구멍이 포함됩니다. 제품은 원하는 크기의 시트나 코일로 배송될 수 있으며, 프로젝트 도면을 기반으로 한 OEM 생산이 당사의 표준 절차입니다.
이는 스테인리스강에 이어 두 번째로 강력한 응용 분야 중 하나입니다. 코팅은 염분 분무, 암모니아 및 일반적인 산/알칼리에 저항합니다. 해안 커튼월 및 가축 환기 패널 프로젝트에서 자가 치유 엣지 기능은 천공 엣지에서 붉은 녹이 퍼지는 것을 효과적으로 방지합니다.
코일 로딩 및 언로딩은 와이어 로프와 코팅 사이의 직접적인 접촉을 방지하기 위해 SOP에 따라 수행됩니다. 사소한 긁힘이나 상처는 자가 치유되므로 운송 흔적으로 인해 전반적인 내식성이 손상되지 않습니다.
주소
중국 천진시 징하이경제개발구 광하이로 17호
