천진 SENBO 건재 기술 유한 회사
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컬러 코팅 강철 지붕 패널
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컬러 코팅 강철 지붕 패널

SENBO는 아연 도금 또는 Al-Zn 코팅 강철 기판과 PE, SMP, HDP 또는 PVDF 코팅 옵션을 갖춘 컬러 코팅 강철 지붕 패널을 제공합니다. 내부식성과 지속적인 표면 보호를 위해 제작되었으며 구조적 강도와 깔끔한 건축 마감이 결합되어 있습니다. 건물 외피, 산업 시설, 운송 프로젝트에 대한 맞춤형 사양 및 대량 주문이 가능합니다.

지붕용 사전 도장 강판으로도 알려진 컬러 코팅 강철 지붕 패널은 연속 코팅 라인에서 냉간 압연, 용융 아연 도금 또는 Al-Zn 합금 코팅 강철 기판에 유기 코팅을 적용하여 생산됩니다. 그런 다음 코팅된 스트립을 굽고 경화하여 내구성 있는 마감을 형성합니다. 내부에서 바깥쪽으로 적층된 구조는 강철 기판, 금속 코팅, 화학 변환층, 프라이머 및 탑코트로 구성됩니다. SENBO는 이러한 패널에 자체 슬리팅 및 검사 기능을 제공하고 인증된 기판 및 코팅 기록을 제공하는 공장과 협력합니다.

기판 선택

  • 냉간 압연 기판:부식 노출이 적은 실내 사용 또는 조건에 적합합니다.
  • 용융 아연 도금 기판:건축용 주요 기판. 양면 아연 코팅 중량은 일반적으로 측면당 최소 90g/m²입니다.
  • Al-Zn 합금 코팅 기판:코팅은 약 55% 알루미늄, 43.5% 아연, 1.5% 실리콘으로 구성됩니다. 아연도금강판에 비해 내식성이 3~5배 더 높습니다. 해안 및 부식성이 높은 환경에 적합합니다.

코팅 시스템

탑코트의 선택은 필요한 내후성과 사용 수명에 따라 달라집니다. 아래 표에는 지붕 패널에 사용되는 주요 코팅 유형이 요약되어 있습니다.

코팅 유형 암호 형질 일반적인 애플리케이션
폴리에스테르 체육 접착력과 성형성이 좋습니다. 서비스 수명은 약 7~10년입니다. 일반 산업 플랜트, 창고
실리콘 변성 폴리에스테르 SMP 더 나은 경도, 내마모성 및 내열성. 서비스 수명은 약 10~15년입니다. 약간 부식성이 있는 환경
내구성이 뛰어난 폴리에스터 HDP UV 저항성이 우수합니다. 서비스 수명은 약 10~12년입니다. 대규모 행사장, 공항
탄화불소 PVDF 옥외 내구성과 색상 유지력이 뛰어납니다. 서비스 수명은 약 20~25년입니다. 해안 및 부식성이 심한 환경

생산 과정

코일코팅은 생산량의 약 90%를 차지한다. 표준 라인은 풀기, 탈지, 인산염 처리, 부동태화 전처리, 프라이머 도포, 베이킹 및 경화, 탑코트 도포, 베이킹 및 경화, 반동 등의 2코트, 2베이크 프로세스를 사용합니다. 고급 제품은 추가 필름 두께 또는 특수 마감을 위해 3코트, 3베이크 또는 4코트, 4베이크 시스템을 사용할 수 있습니다.

Color-coated Steel Roof Panel Color-coated Steel Roof Panel

기술 사양

성과 지표 매개변수/사양 근거 또는 비고
경영진 표준 GB/T 12754-2019 컬러 코팅 강판 및 스트립
기판 유형 냉간압연 / 용융아연도금 / Al-Zn 코팅 / 전기아연도금 환경에 따라 선택됨
두께 범위 0.2~2.0mm 0.3~0.8mm 건설용 공통
항복 강도 250~550MPa 사용 가능한 구조 등급
윗면 코팅 두께 20~25μm 가벼운 외투
뒷면 코팅 두께 8~10μm 서비스 코트
탑코트 종류 PE/SMP/HDP/PVDF 풍화 요구 사항에 따라
장식적인 서비스 수명 8~12세 퇴색, 백화 또는 균열의 시작
보수 서비스 수명 12~20년 박리 또는 녹 반점의 시작
최고의 서비스 수명 >20년 심각한 부식으로 인해 패널을 사용할 수 없게 됨

성능 검증

1. 내식성

컬러 코팅 강철 지붕 패널은 이중 보호 시스템을 사용합니다. 유기 탑코트는 부식성 매체로부터 기판을 격리하는 반면, 금속 코팅은 희생적인 보호 기능을 제공합니다. Tianpeng Power Malaysia 플랜트 프로젝트를 위해 Baosteel Huangshi는 TS350GD+AZ150 Al-Zn 코팅 기판과 이중 코팅, 이중 베이크 공정을 사용하여 25μm로 도포된 PVDF 탄화플루오르 탑코트가 포함된 고성능 패널을 공급했습니다. 이 조합은 고온, 고습, 염수 분무 등 말레이시아의 열대 우림 기후를 견뎌냅니다. 조밀한 PVDF 표면은 자체 청소 특성도 갖추고 있어 빗물 유출이 지붕을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

2. 내후성 및 색상 유지력

장기 노출 데이터에 따르면 PVDF 코팅은 탁월한 색상 유지력과 초킹 저항성을 제공하며 일반적인 사용 수명은 20~25년입니다. HDP 코팅은 강력한 UV 저항성을 나타내며 성능 면에서 표준 폴리에스터와 탄화플루오르 사이에 위치합니다. 실험실 테스트에 따르면 120°C에서 90시간 후에도 폴리에스터 코팅은 광택이나 색상에 큰 변화가 없는 것으로 나타났습니다. -54°C에서 24시간 후에도 굽힘 및 충격 저항은 변하지 않습니다. 끓는 물에 60분 동안 담가도 표면 광택이나 색상 변화가 없으며, 물집이 생기거나 부드러워지거나 부풀어오르는 일이 없습니다.

3. 얼룩 저항성

얼룩 방지 테스트에서는 케첩, 립스틱, 커피, 식용유 등의 물질을 폴리에스터 코팅 표면에 적용했습니다. 24시간 후, 표면을 세제로 세척하고 건조시켰다. 광택이나 색상의 변화는 관찰되지 않았습니다.

4. 구조적 강도

기판 항복 강도 범위는 250MPa ~ 550MPa입니다. 항복 강도가 350MPa인 TS350GD+AZ와 같은 구조 등급 제품은 성형성과 피로 저항성을 결합하고 건물 외피 시스템의 하중 지지 요구 사항을 충족합니다.

Color-coated Steel Roof Panel

설치 및 처리 참고 사항

  • 코팅된 마감을 보호하기 위해 깨끗한 장갑으로 패널을 다루고 거친 표면 위로 끌지 마십시오.
  • 과도한 열을 발생시키지 않는 가위나 니블러로 절단하십시오. 절단 가장자리의 코팅이 손상될 수 있습니다.
  • 부식 방지를 유지하기 위해 호환되는 수리 코팅으로 잘린 모서리와 긁힌 부분을 손질하십시오.
  • 이종 금속 간의 갈바닉 부식을 방지하려면 코팅 시스템과 와셔가 일치하는 패스너를 사용하십시오.
  • 지붕 설치의 경우 제조업체에서 권장하는 최소 경사를 따르고 패널 조인트의 적절한 중첩과 밀봉을 확인하십시오.

일반적인 질문

PE, SMP, HDP, PVDF 코팅 중에서 어떻게 선택합니까?

선택은 프로젝트에 필요한 서비스 수명, 환경 노출 및 예산에 따라 달라집니다. PE는 기본 산업 건물에 적합합니다. SMP는 더 나은 경도와 내열성을 제공합니다. HDP는 대규모 공공 건물에 향상된 UV 저항성을 제공합니다. PVDF는 최대의 내구성이 필요한 해안 또는 부식성이 높은 환경에 가장 적합한 옵션입니다.

해안 지붕에는 어떤 기질을 사용해야 합니까?

Al-Zn 합금 코팅 기판은 아연 도금 강철보다 내식성이 훨씬 우수하므로 해안 지역에 권장됩니다. Al-Zn 기판과 PVDF 탑코트를 결합하면 염분이 함유된 공기에서 가장 긴 서비스 수명을 제공합니다.

컬러 코팅 강철 지붕 패널을 곡선으로 만들거나 맞춤형 프로파일로 만들 수 있습니까?

예, 코팅 시스템은 롤 성형 및 굽힘을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 그러나 최소 굽힘 반경은 기판 등급 및 코팅 유형에 따라 다릅니다. 코팅 균열을 방지하려면 공급자와 함께 성형 한계를 확인하는 것이 중요합니다.

코팅 두께는 어떻게 확인하나요?

코팅 두께는 완성된 패널의 자기 또는 와전류 게이지를 사용하여 측정할 수 있습니다. 공급업체는 탑코트와 후면 코팅 모두에 대해 측정된 건조 도막 두께를 나열하는 밀 테스트 인증서를 제공해야 합니다.

품질 관리 및 문서화

공급업체는 기판 등급, 금속 코팅 중량, 탑코트 유형 및 건조 필름 두께를 다루는 밀 테스트 인증서를 제공해야 합니다. 중요한 프로젝트의 경우 제3자 테스트를 통해 접착력, 내충격성 및 가속 내후성 성능을 검증할 수 있습니다. 현장 수령 점검에는 긁힘, 색상 일관성 및 코팅 결함에 대한 육안 검사가 포함되어야 합니다.

지붕 적용을 위한 선택 고려 사항

  • 기질과 코팅 유형을 선택하기 전에 건물의 위치와 환경 부식 범주를 확인하십시오.
  • 패널 두께와 프로파일이 설계 풍하중 및 스팬 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하십시오.
  • 코팅 수명을 단축시킬 수 있는 물 고임을 방지하기 위해 지붕 경사 및 배수 설계를 고려하십시오.
  • 해안 또는 산업 지역의 지붕의 경우 더 나은 보호를 위해 최소 PVDF 탑코트 두께를 25μm로 지정하십시오.
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