컬러코팅강판

컬러 코팅 강판(종종 도장강판이라고도 함)은 금속 기재, 금속 코팅 및 유기 상도로 구성됩니다. 기판은 기계적 강도를 제공합니다. 일반적인 기판에는 냉간 압연 강철, 용융 아연 도금 강철, Al-Zn 코팅 강철 및 Zn-Al-Mg 코팅 강철이 포함됩니다. 금속 코팅은 부식 장벽 역할을 합니다. 일반적인 양면 코팅 중량은 용융 아연 도금 기판의 경우 50g/m² ~ 140g/m²이고 Al-Zn 코팅 기판의 경우 30g/m² ~ 90g/m²입니다. 유기 탑코트는 내후성, 장식성, 기능적 보호 기능을 제공합니다. 최소 탑코트 두께는 20μm이며, 2코트 2베이크 또는 2코트 1베이크 공정을 통해 적용됩니다. SENBO는 인증된 공장에서 이러한 시트를 소싱하고 롤 성형 전에 기판 두께, 코팅 중량 및 표면 외관에 대한 입고 검사를 수행합니다.

코팅 시스템

탑코트 유형은 필요한 내후 성능과 사용 수명에 따라 선택됩니다. 아래 표에는 주요 코팅 옵션이 나열되어 있습니다.

기판 등급

기판은 용도에 따라 분류됩니다. DC51D는 일반 용도로, DC52D~DC54D는 스탬핑 및 딥 드로잉용으로, S250GD~S550GD는 구조용으로 사용됩니다. 구조 등급 TS350GD+AZ 제품은 360MPa ~ 380MPa의 항복 강도와 최소 22%의 연신율을 나타내므로 하중 요구가 더 높은 건물 외피 부품에 적합합니다.

기술 사양

성능 검증

1. 내식성

컬러 코팅 강판은 두 개의 보호층으로 구성됩니다. 유기 탑코트는 부식성 매체로부터 기판을 격리하는 반면, 금속 코팅은 희생적인 보호 기능을 제공합니다. PVDF 탄화불소 코팅은 염수 분무 테스트에서 2000시간 이상을 견딥니다. Zn-Al-Mg 코팅 기판은 기존 코팅에 비해 순환 부식 저항이 20% 향상되었으며 2년 동안 옥외 노출 후에도 절단 가장자리에 붉은 녹이 발생하지 않았습니다. AZ150 코팅 중량의 Al-Zn 코팅 기판은 35°C에서 5% NaCl을 사용한 1000시간 염수 분무 테스트에서 우수한 성능을 발휘합니다.

2. 기계적 성질

구조용 시트는 220 MPa ~ 550 MPa의 항복 강도로 제공됩니다. Shanxi Jianlong이 생산하는 TS350GD+AZ 재종은 360MPa~380MPa의 안정적인 항복 강도를 나타내며 설계 인장 요구 사항을 충족합니다. 폭이 1600mm로 표준 폭에 비해 시트 강성과 풍하중 용량이 증가하고 설치 효율성이 약 20% 향상됩니다.

3. 내후성 및 색상 유지력

HDP 코팅은 세라믹 안료를 사용하며 QUV-B 가속노화 500시간 후에도 광택 손실이 3% 미만입니다. PVDF 코팅은 플로리다에 13년 동안 노출된 후에도 초킹이 발생하지 않는 것으로 나타났습니다. 색상 일관성은 자동화된 검사 시스템을 통해 제어됩니다. 일반적인 색상 차이 값은 최초 주문의 경우 ΔE ≤ 0.5, 반복 주문의 경우 ΔE ≤ 0.61에 이릅니다. 표준 폴리에스테르 코팅 제품은 정상적인 조건에서 15년 동안 색상을 유지합니다.

4. 기능성 코팅

일부 컬러 코팅 시트에는 자체 청소, 단열 또는 항균 성능을 위한 기능성 코팅이 제공될 수 있습니다. 항균 및 항바이러스 코팅은 RoHS 인증을 통해 L 값 87.24 및 ΔE ≤ 0.75를 달성합니다. 이 제품은 병원, 식품 가공 공장 및 기타 위생 환경에 적합합니다.

처리 및 설치 참고사항

• 표면 오염을 방지하려면 시트를 취급할 때 깨끗하고 마른 장갑을 사용하십시오.
• 과도한 열을 발생시키지 않는 가위나 니블러로 자르십시오. 연마 절단으로 인한 열은 가장자리 코팅을 손상시킬 수 있습니다.
• 부식 방지를 유지하기 위해 호환되는 수리 코팅으로 잘린 모서리와 긁힌 부분을 손질하십시오.
• 갈바니 부식의 위험을 줄이려면 시트와 호환되는 코팅 시스템을 갖춘 패스너를 사용하십시오.
• 코일과 시트를 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 옥외에 보관하는 경우, 덮개를 덮고 지면에서 높은 곳에 보관하십시오.

일반적인 질문

PE, SMP, HDP, PVDF 코팅 중에서 어떻게 선택해야 합니까?

결정은 환경과 예상 서비스 수명에 따라 달라집니다. PE는 온화한 기후의 기본 산업 건물에 충분합니다. SMP는 더 나은 경도와 내열성을 제공합니다. HDP는 UV 노출이 심각한 대규모 공공 건물에 적합합니다. PVDF는 최대 내구성이 요구되는 해안 지역이나 부식성이 높은 지역에 선호되는 옵션입니다.

해안 또는 산업 환경에는 어떤 기질이 권장됩니까?

Al-Zn 코팅 기판 또는 Zn-Al-Mg 코팅 기판은 일반적으로 표준 아연 도금 강철보다 더 나은 내식성을 제공하므로 권장됩니다. 이러한 기질을 PVDF 탑코트와 결합하면 염분이 많거나 공격적인 대기에서 가장 긴 서비스 수명을 제공합니다.

컬러도장강판도 도장 후 롤성형이 가능한가요?

예, 코팅 시스템은 일반적인 롤 성형 및 굽힘을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 그러나 최소 굽힘 반경은 기판 등급 및 코팅 유형에 따라 다릅니다. 공급업체는 코팅 균열을 방지하기 위해 성형 한계를 확인해야 합니다.

대규모 프로젝트에서 색상 일관성은 어떻게 유지됩니까?

단일 프로젝트의 모든 시트는 가능하면 동일한 생산 배치에서 주문해야 합니다. 제조업체는 또한 색상 측정 시스템을 사용하여 ΔE 값을 제어합니다. 반복 주문의 경우 차이를 최소화하기 위해 원래 색상 참조를 제공하십시오.

품질 관리 및 문서화

공급업체는 기판 등급, 금속 코팅 중량, 탑코트 유형 및 건조 필름 두께를 다루는 밀 테스트 인증서를 제공해야 합니다. 중요한 프로젝트의 경우 제3자 테스트를 통해 접착력, 내충격성 및 가속 내후성 성능을 검증할 수 있습니다. 입고검사를 통해 스크래치, 코일자국, 색상변화, 코팅불량 등을 확인한 후 설치하여야 합니다.

선택 고려 사항

• 기질과 코팅 시스템을 선택하기 전에 건물 위치에 대한 환경 부식 범주를 확인하십시오.
• 시트 두께와 등급이 의도한 용도에 대한 구조적 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
• 지붕 및 벽 패널의 경우 시트에 과부하가 걸리지 않도록 프로파일 모양과 범위를 고려하십시오.
• 기능성 코팅이 필요한 경우 공급업체와 특정 성능 데이터를 확인하고 코팅이 관련 위생 또는 안전 표준을 충족하는지 확인하십시오.