탄화플루오르 Alu-Mg-Mn 루핑 시트

탄화플루오르 Alu-Mg-Mn 루핑 시트는 AA3004 알루미늄 합금 코일로 형성되며 PVDF 코팅 시스템으로 마감됩니다. 합금에는 강도와 내식성을 위해 망간과 마그네슘이 포함되어 있으며, PVDF 탑코트는 장기적인 색상 및 표면 보호 기능을 제공합니다. SENBO는 인증된 공장에서 AA3004 스트립을 공급하고 롤 성형 전에 합금 구성, 성질 및 코팅 중량에 대한 수입 검사를 수행합니다. 생산 라인에는 프로파일을 사양 내로 유지하기 위해 리브 형상과 패널 너비에 대한 정기적인 검사가 포함됩니다.

코팅 시스템 및 표면 준비

접착력을 향상시키기 위해 도장하기 전에 알루미늄 표면을 세척하고 크로메이트 처리합니다. PVDF 코팅은 프로젝트 사양에 따라 2코트 2베이크, 3코트 3베이크 또는 4코트 4베이크 프로세스를 사용하여 연속 코일 라인에 적용됩니다. 전면 건조 필름 두께는 일반적으로 25μm이고 뒷면에는 서비스 코팅이 적용됩니다. PVDF 수지 함량은 탑코트에서 70%~80% 사이로 유지되어 색상 안정성과 자외선에 대한 저항성에 기여합니다.

기술 사양

일반적인 애플리케이션

• 장기적인 외관과 내후성이 요구되는 공항 터미널 및 고속철도역의 지붕 및 외관.
• 경량 클래딩의 이점을 활용하는 경기장, 전시 센터, 극장과 같은 대규모 공공 건물.
• 염수 분무 및 화학 오염 물질이 더 높은 내식성을 요구하는 해안 또는 산업 환경의 건물.
• 기존 구조가 무거운 강철 패널을 지탱할 수 없는 개조 및 지붕 지붕 프로젝트.
• 곡선형 및 테이퍼형 표면을 포함한 복잡한 지붕 형상으로 성형성이 핵심 설계 요소입니다.

독립적인 테스트 및 프로젝트의 성능 데이터

가속된 풍화 및 UV 저항

PVDF 코팅은 폴리에스터나 SMP 마감재보다 자외선 분해에 더 잘 견딥니다. QUV 및 크세논 아크 테스트에서 코팅은 기존 페인트보다 훨씬 오랫동안 광택과 색상을 유지합니다. 70~80%의 PVDF 수지 함량은 백악화 및 퇴색을 방지하여 수십 년 동안 지붕을 새 것처럼 유지합니다. 코팅 시스템은 공항 터미널, 유명 공공건물 등 장기적인 외관이 중요한 프로젝트에 적합합니다.

염수 분무 및 해안 노출의 부식 거동

알루미늄은 자연적으로 추가 부식을 지연시키는 산화물 층을 형성합니다. PVDF 코팅은 염화물 및 산업 오염 물질에 대한 또 다른 장벽을 추가합니다. 염수 분무 테스트에 따르면 탄화불소 코팅 AA3004 패널은 같은 기간 동안 표면 열화 측면에서 표준 알루미늄 시트보다 3배, 스테인리스 스틸보다 2배 뛰어난 성능을 보였습니다. 이는 해안 근처의 건물이나 화학 처리 지역에 적합한 재료를 만듭니다.

강도 대 중량 비율 및 구조적 의미

알루미늄의 밀도는 2.73g/cm3인 반면, H36 템퍼의 AA3004는 인장 강도가 265MPa에 이릅니다. 강철과 비교하여 패널 시스템은 동일한 적용 면적에 대해 고정 하중을 약 2/3로 줄입니다. 가벼운 지붕 구조는 더 긴 경간과 더 작은 지지 부재를 가능하게 하여 전체 건설 비용을 낮출 수 있습니다. 또한 이 소재는 강철에 비해 탄성 계수가 낮기 때문에 열 운동을 잘 처리합니다.

색상 범위 및 마감 옵션

PVDF 코팅은 RAL 또는 Pantone 기준과 일치하거나 맞춤형 색상을 구성할 수 있습니다. 사용 가능한 마감재에는 단색, 금속성 및 질감 효과가 포함됩니다. 코팅은 롤 성형 전에 적용되므로 색상이 패널 프로파일을 균일하게 감싸줍니다. 특정 시각적 아이덴티티가 필요한 프로젝트의 경우 코일은 건축가의 샘플에 맞게 작은 배치로 칠할 수 있습니다.

제작 및 설치 지침

• 코팅된 표면이 긁히지 않도록 부드러운 슬링이 달린 리프팅 장비를 사용하십시오.
• 알루미늄용으로 설계된 가위 또는 니블러를 사용하여 패널을 절단합니다. 시밍하기 전에 절단 가장자리를 청소하고 부스러기를 제거하십시오.
• 승인된 도면에 표시된 간격으로 T-클립을 고정합니다. 클립 패스너는 갈바닉 부식을 방지하기 위해 알루미늄과 호환되어야 합니다.
• 정렬 및 클립 맞물림을 확인한 후에만 패널을 접합하십시오. 특정 패널 프로파일에 대해 시밍 기계를 설정해야 합니다.
• 패널을 덮개 아래에 보관하고 건조한 상태로 유지하세요. 부득이하게 옥외 보관이 필요한 경우에는 더미를 높이시고 통기성이 좋은 커버를 사용하세요.
• 패널을 설치하기 전에 호환 가능한 PVDF 수리 페인트로 코팅 손상을 보수하십시오.

프로젝트 팀에서 자주 묻는 질문

PVDF는 Al-Mg-Mn 패널의 폴리에스테르 코팅과 어떻게 비교됩니까?

PVDF에는 훨씬 더 높은 비율의 불소중합체 수지가 포함되어 있어 UV 저항성과 색상 유지력이 향상됩니다. 폴리에스터는 가격이 저렴하지만 더 일찍 퇴색되고 백악화되는 경향이 있습니다. 20년 이상 외관을 유지해야 하는 지붕의 경우 PVDF가 일반적으로 선택됩니다.

코팅 후 패널을 곡선 형태로 성형할 수 있나요?

그렇습니다. 코팅은 일반적인 롤 성형 및 굽힘을 견딜 수 있을 만큼 충분히 유연합니다. 최소 굽힘 반경은 합금 성질과 코팅 두께에 따라 달라집니다. 공급업체는 패널을 생산하기 전에 성형 한계를 확인해야 합니다.

탄화불소 코팅 지붕의 유지 관리 요구 사항은 무엇입니까?

표면은 유지 관리가 적습니다. 후레싱, 관통 및 이음매 상태를 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다. 먼지는 중성 세제와 물로 제거할 수 있습니다. 코팅을 손상시킬 수 있는 연마성 세제는 사용하지 마십시오.

금속 패널 아래에 증기 장벽이 필요합니까?

지붕 축적에는 일반적으로 결로를 방지하기 위해 단열재의 따뜻한 면에 증기 제어 층이 포함됩니다. 특정 레이어는 건물 용도와 기후에 따라 달라집니다. 지붕 시스템 설계자는 전체 구성을 지정해야 합니다.

품질 관리 및 문서화

재료 인증서는 합금 등급, 성질, 기계적 특성 및 코팅 유형을 확인해야 합니다. 생산 과정에서 두께와 프로파일 치수가 정기적으로 확인됩니다. 대규모 프로젝트의 경우 배송 전에 코일 코팅의 접착력, 광택 및 색상 차이를 테스트할 수 있습니다. 현장 수령 시 주문과 비교하여 패널 프로필, 색상 및 표면 상태를 확인해야 합니다.

선택 고려 사항

• 패널 프로파일과 이음매 유형을 선택하기 전에 지붕 경사와 배수 설계를 확인하십시오.
• 대기 부식 범주를 평가하여 표준 PVDF 코팅이 충분한지 또는 추가 보호가 필요한지 여부를 결정하십시오.
• 곡선형 또는 복잡한 지붕 모양의 경우 조기에 패널 공급업체에 참여하여 성형성과 설치 순서를 검토하세요.
• 설계 풍하중과 클립 간격을 확인하십시오. T-클립 시스템은 특정 프로젝트 조건에 대해 검증되어야 합니다.
• 유지 관리 액세스 계획을 검토합니다. 코팅된 표면은 유지 관리가 거의 필요하지 않지만 후레싱 및 관통 부분은 여전히 ​​정기적인 검사가 필요합니다.